洁净室在我们生活中起着非常重要的作用，但是洁净室如果维护不当，不造成污染，那么你知道污染来源吗？今天洁净室第三方检测公司就为大家分享相关知识。
    一、室内的空气污染源及其传播途径

    1、室内工作人员

    人员发尘是洁净室内空气污染源的最主要来源，占80%~90%.人动作时的发尘量相当复杂，人静止（或基本静止）时的发尘量和激烈活动时的发尘量大约相差10倍。一个人在室内活动时不可能都是激烈活动，如果取这些动作的平均，可以认为一个人在室内活动时的发尘量为其静止（或基本静止）时的5倍，即为：5×105粒/（min?人）。

    2、设备及工艺发尘

    设备的产尘以转动设备尤为突出，电动机（尤其是带炭刷的电机）、齿轮转动部件、伺服机械部件、液压和气动启动器开关或人工操作的设备，都会由于移动（转动）着的表面之间的摩擦而产生微粒。日本及西方工业国家对洁净室常见的不同运转方式、不同速率、不同材质的机械设备的典型动作和某些电器的产尘进行了相应的实验研究。对洁净室的机械、电器污染源给出了一些尘粒散发量的可参考数值，为洁净室通风设计提供了计算依据。

    3、与洁净室相邻的污染区域

    与洁净室周边相邻或相通的，较低洁净度的区域或非洁净区域，由于人员、材料的进出携带的污染空气，或沉降在人员、物料上的污染物被带入，是影响室内洁净度的另一个重要污染来源。合理的正压差是减少通过围护结构的缝隙和传递窗、门、传送带开口等孔洞侵入污染空气的重要措施。设在门口的气闸室、缓冲室以及空气吹淋室也有一定作用。但完全避免周边污染区域对洁净室环境的干扰与影响也是困难的，特别是洁净室在外门的附近区域。因此，关键工艺区域宜远离外门。

    4、未经过滤的送风

    在正常情况下，新建、改建洁净室或是末级过滤器更换后，按规范要求进行了严格的验收检测，则高效过滤器本身、高效过滤器与支撑框架的接触面如有泄漏，都应被查出并予以处理。此时，送风系统不存在未经过滤而进入洁净室的空气。值得防范和注意的是，在生产过程中未按操作规章不慎触及脆弱的高效过滤器纸芯，或是高效过滤器支撑框架因振动、或是密封胶垫老化、变质而致使高效过滤器与框架接触面的密封垫或胶条出现裂隙，从而泄漏未经过滤的空气，污染洁净室，这也是日常监测工作关注的重点。

    二、针对污染源的控制方法

    1、控制人员散发的污染

    人员的鼻腔、口腔、皮肤、头发和身上的服装都散发污染物。控制人员散发的污染，首先是控制进入洁净室的人员数量。与生产、科研无直接关系，未经洁净室工作人员守则培训的人员，一律不得进入洁净室。进入的人员要遵循洁净室工作守则，整齐穿着洁净工作服，戴工作手套、口罩、头套，穿净化鞋，经洁净通道进入。对进出洁净室人员要严格管理，例如不允许进入洁净室工作时使用化妆品，定期洗澡，在洁净室中不允许戴手表及首饰，进入洁净室前几小时内不宜吸烟，禁止携带私人物品进入洁净室等。除尽可能降低人员散发的污染物外，空调净化送风的气流也是有效稀释、疏导并排出人员散发的污染物的重要手段。例如人员行走的通道是散发污染物的主要位置，在该处设置回、排风口，使其处于室内下风向，以尽可能减少人员所散发的污染物扩散到洁净室的其它区域。又如关键工序部位设置在洁净室中非操作人员不易到达之处，以减少额外的人员污染。

    2、控制工艺设备及工艺的产尘

    洁净室内的工艺设备应选料精良，光洁耐磨，那些转动、滑动部位格外重要，要尽可能地减少磨损及产尘。对于那些产尘的工艺过程要尽可能地将其封闭或设置围挡，并辅以排风，形成局部范围相对于洁净室的负压，以限制污染物向洁净室其他区域扩散。对室内的机器设备定期地进行清洁、擦拭是必要的制度，也是减少积尘二次飞扬的有效措施。

    洁净室是综合技术的体现，需要在维护、管理和控制等多个方面加以考虑。使用前的检查是正常使用的基本保证，使用中的维护和运行管理是清洁环境的维护。洁净室第三方检测公司建议通过技术手段、人员管理、设备状态检测和洁净室维护的使用，可以提高洁净室的效果。